---

Пропитка отливок

Существует два типа пористости: макропористость и микропористость. Макропористые детали подлежат восстановлению другими способами, т.к. пустоты настолько велики, что воздействуют на структурную прочность и целостность изделия. Микропористость не воздействует на эти параметры и является естественным результатом двух физических процессов, проявляющихся при кристаллизации жидких металлов: усадка и абсорбция газа.

Обычно пропитка отливок применяется для ликвидации достаточно мелких пор, невидимых невооруженным глазом. Наличие пористости можно обнаружить при подаче сжатого воздуха или других газов в деталь: деталь погружается в воду и пузырьки воздуха, отделяющиеся от металла, указывают на наличие в нем пор. Даже если дефект не виден невооруженным глазом, его можно обнаружить путем устойчивого течения больших воздушных пузырьков или еле заметного потока "пузырьков шампанского".

Однозначного ответа на вопрос о размере пор, которые могут быть надежно устранены методом пропитки составом LOCTITE Resinol 88C, нет, поскольку в каждом конкретном случае действует много специфически значимых факторов. Единственным надежным способом определения потенциальных возможностей герметизации данной детали является пропитка различных образцов и последующее их испытание на утечку.

Решающим аргументом в пользу пропитки отливок служит способность пропитанных деталей удерживать газ или жидкость под давлением.

В настоящее время пропитке подвергаются:

• рулевые механизмы автомобилей и детали насосов гидроусилителей руля;
• насосы топливных систем;
• коллекторы;
• помпы;
• карбюраторы;
• головки блока цилиндров;
• гидравлические насосы;
• корпуса коробок передач;
• корпуса приборов, работающих под давлением или во взрыво- пожаробезопасном исполнении;
• детали пневматических тормозов автомобилей;
• гидравлические механизмы и другие.

Правильно пропитанные детали остаются герметичными и могут выдерживать давления до прочности на разрыв самой отливки.

Литые детали также пропитываются с целью герметизации имеющихся в них пор перед нанесением защитных или декоративных покрытий на металлы, например, перед нанесением лакокрасочного или гальванического покрытия. Если поры не будут загерметизированы, то во время этих операций возможно проникновение в деталь различных жидкостей. Жидкость, попавшая в поры, может выделяться из них впоследствии, повреждая окончательное покрытие в виде всевозможных раковин, пузырей или других дефектов. Так причинами "вздутий", которые происходят в сушильных печах, часто бывают выделения жидкостей и газов из пор. Некоторые дефекты могут проявиться на поверхно­сти только после полного завершения окончательной обработки, возможно, даже в процессе эксплуатации изделия. Пропитка отливок, осуществляемая перед проведением окончательной обработки, дает возможность исключить попадания инородных жидкостей в поры.

В некоторых случаях герметизация пор в отливках осуществляется для предотвращения попадания в поры коррозионно-опасных жидкостей. Это позволяет исключить коррозию внутри пор, в результате которой на поверхности деталей появляются коррозионные пятна даже в том случае, если была проведена противокоррозионная обработка поверхности детали.

---

на главную